发酵料设备常见的故障：

        近年来，我国对养殖和农业的大力支持，不断提高饲料生产安全和生产控制水平。饲料机也从通常的简单型发展到高效、稳定、安全的型态，对发酵料设备的故障诊断和维护提出了更高的要求。在制造过程中，加强技术控制，合理操作，维护和维修发酵料设备，可以有效减少零件损耗，延长维修周期和使用寿命，确保生产持续稳定。

一、设备振动故障

        饲料厂的主要设备多为发酵料设备、挤出机、混合机、粉碎机及配套风机等旋转机械设备。旋转设备经常因严重的振动损坏而发生故障。振动的原因有很多。首先，您需要考虑轴承故障。轴承缺陷会引起发酵料设备剧烈振动，产生严重噪声，甚至损坏设备。轴承按结构分为滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承在运行过程中遇到装配不当、润滑不良、异物侵入或过载等会过早损坏，主要是由于自然磨损、保持架损坏、外圈损坏、塑性变形等。轴承游隙是指轴承内圈或外圈一侧固定而另一侧沿径向或轴向运动时的运动量。轴承使用时间越长，正常损耗和游隙越大。发酵料设备振动很大，需要更换新轴承。在造粒机的情况下，可以通过将主轴轴承的内圈固定在主轴上并向转子施加向上的负载来确认和测量轴承的间隙。轴承安装需要了解原理。也就是说，安装力或力矩只能通过相应的套圈传递，并且安装通常通过压装和加热配件进行。此外，轴承润滑是影响轴承性能的关键因素之一。润滑适用性和润滑方法会影响轴承寿命。润滑可以减少通道表面与钢球之间的旋转摩擦、钢球与保持架之间的滑动摩擦、保持架与通道导向表面之间的滑动摩擦，并带走内部产生的热量。发酵料设备的轴承和其他外部传动装置的摩擦。加热以防止轴承变热。润滑脂的填充量取决于壳体的结构和体积，但通常填充至体积的1/3至1/2就足够了。但是，在低速轴承的情况下，可能会填充到2/3比1，以防止异物进入。接下来，我们需要考虑转子不平衡引起的设备振动。转子不平衡的主要原因是转子上有脏物、重量损失、转子变形、重心与旋转中心未对准（这通常不考虑；设备在装运前进行了动平衡。已采取）。支脚是否松动，按安装规范安装，联轴器有无松动，各联轴器的间隙（一般为2-3mm）、平面度、垂直度调整妥当，需要确认。

二、发酵料设备输出低

        1、发酵料设备喇叭口表面倒圆，需要重新倒角。

        2、环模压缩比选择不当。选择原则：畜禽饲料9-13；鱼饲料12-15；虾饲料20-25；热敏饲料5-9；牧草饲料6-9。

        3、发酵料设备中的孔被堵塞。从环模外向内敲击封闭孔以清除杂质。

        4、发酵料设备开模率过低，导致产量低。

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